И 3 Д А Т Е Л Ь С Т В О
М О С К В А -- Л Е Н И Н Г Р А Д
ISfOO
£ $
3
*7 ®
л
Н. И. Хавский
Отв. редакторы | л Б фалькович
Редактор Е. П. Остроумов
Техн. редактор А. П. Матвеев
Выпускающий А. Н. Николаев
КОИЗ № 334/387
Сдана в набор 14 янв. 1933 г.
Подписана к печати 3 июня 1933 г.
Объем печ. л. 12.
Формат 6 2 X 91 см V16 (1 5 1 x 2 2 4 мм)
Тип. „Дер
Москва, П о!
Тираж 4.000 э*
Заказ № 36.
Уполн. Главлита В—51390.
, О Т
А В Т О Р О В
М ягкая тара имеет очень важное значение для правильного и
своевременного товарооборота в хозяйстве каждой страны, а тем
более в нашем Союзе при бурном росте всех отраслей народного
хозяйства и при- ускоренных темпах продвижения товаров к ме
стам потреблений.
В данный момент к этой таре предъявляется целый ряд ис
ключительных требований. С одной стороны, мы имеем колос
сальное возрастание 'потребности в ней,; с другой —«мы испыты
ваем огромное напряжение по в-сем видам промышленного сырья
и поэтому вынуждены перестраивать ассортимент тары и пере
водить производство ее на более доступные и достаточные виды
сырья.
I
При изучении и исследовании различных кустарных про
мыслов по производству изделий из древесной стружки, мочала
и дикорастущих растений, мы выявили ряд возможностей в этом
направлении.
Вместе с тем мы( вынуждены были констатировать, что в ку
старных промыслах, вырабатывающих мягкую тару, еще не з а
мечается того массового энтузиазма и изобретательства в р аз
работке технических предложений по рационализации производ
ства, которыми охвачены механизированные производственны е/
предприятия.
Объясняется это оторванностью кустарей от культурных цен
тров, недостаточным вниманием к кустарным промыслам со сто
роны общественности ведущих отраслей лепкой промышленно
сти, а также отсутствием популярной технической литературы
цо целому ряду кустарных производств'.
В СССР имеются громадные запасы диких растений, из кото
рых можно вырабатывать самую' разнообразную тару, пригодную
для замены тех ее видов (мешки, упаковочная ткань и пр.), ко
торые вырабатываются из дефицитного сырья. На эти возмож
ности необходимо обратить самое серьезное внимание.
Цель настоящей книги =— ознакомление всех интересующихся
с техникой производства обследованных нами кустарных про
мыслов и с перспективами дальнейшего использования мочаль
ной тары1, древесной стружки и рогозной тары.
По производству мочальной тары есть литература, но она
носит преимущественно описательный1 и краеведческий характер
3
и весьма недостаточно освещает технику самого производства.
При составлении данной книги нами обращено особое внимание
на эту сторону вопроса, особенно нр технику ткачества. Мы
имели в виду наиболее полно осветить главнейшие производст
венные детали включительно до экономики с таким расчетом,
чтобы приводимый нами материал мог расширить кругозор кустарей-производственников и дать полное представление о мо
чальных промыслах всем интересующимся их реконструкцией.
Описания техники изготовления ткацкой древесной стружки
и производства рогозной тары в русской технической литера
туре вовсе нет. Поэтому изложенное в настоящей книге об
этих видах сырья для производства мягкой тары должно пред
ставлять практический интерес как для производственников, так
и для хозяйственников и служить первичным руководством для
организации этих производств' в новых районах.
Ч
А
С
Т
Ь
П
Е
Р
М О Ч А Л Ь Н А Я
Г Л А В А
В
А
Я
Т А Р А
1
НОВАЯ МОЧАЛЬНАЯ ТА Р А
ЗАГОТОВКА МОЧАЛА
Сырьем для мочальной: тары служит лубяное растительное
волокно в виде ‘ длинных широких многослойных лент, называе
мых мочалом.
Мочало получается из коры липового дерева с ее внутренней
соковой стороны. Липа относится к семейству Tiliaceae (липо
вых) и достигает в зрелом возрасте высоты 20—30 м. Она любит
свежую, богатую перегноем рыхлую почву, в большинстве слу
чаев растет совместно с другими древесными породами и до
вольно редко образует!* густые насаждения. По подсчетам проф.
Филиппова каждый гектар смешанных насаждений с примесью
липьг дает в среднем 373 липы.
Ствол на молодых деревьях покрыт гладкой корой,, перехо
дящей у дерева зрелого возраста в толстый корковый слой с
глубокими продольными трещинами.
Имеется несколько видов этой породы. Иаиболе распростра
ненными из них и наиболее ценными для получения мочала яв
ляются: П Tilia Cordota Mill (липа обыкновенная) и 2) Tilia рагvifolia Ehrk (липа мелколистная). Эти два вида широко распро
странены в европейской части СССР, особенно в Татарской и
Чувашской AOGP, а также на Южном -Урале. Из других видов
произрастают в СССР: на Дальнем Востоке Т. Amurensis К о т.,
Т. mandschurica Rupr et Max., в Крыму Т. Dasystyla stev, Т. platyptyllos Scop и на Кавказе Tilia rubra DC.
Процесс! получения мочала (с о с т о и т и з двух главных и р аз
личных друг от друга операций. Первой из них является снятие
с дерева коры, второй -— мочка коры| в воде и отделение от на
ружной ее части «бармы»—отслоившегося лубяного волокна.
СНЯТИЕ КОРЫ С ДЕРЕВА
Лучшим возрастом липы для Заготовки мочала считается пе
риод от 20 до 40 лет. В этом возрасте липа имеет толщину от
13 до 26 см на высоте груди. Деревья моложе 20 лет дают не
прочное мочало, а деревья старше 40 лет—более грубое. Помимо
5
D
этого получение мочала из коры старых лип сопряжено с боль
шей затратой труда и времени, чем из коры молодых деревьев.
Кора липы легко' отделяется о т древесины в период соко
движения. Эта операция начинается при ранней весне примерно
со Твторой половины мая, а при поздней >
— с первой половины
июня. На высоких местах сокодвижение начинается раньше, чем
на низких и сырых, но оно там раньше и кончается. Когда соко
движение начинает приостанавливаться, кора присыхает к телу
дерева и отделяется от него с трудом.
Следовательно, для съемки коры имеется весьма короткий
ежегодный период. Чтобы заготовить больш ое количество коры
в этот промежуток времени, требуется своевременная расстанов
ка рабочей силы на местах рубки.
Д ля облегчения снятия коры, липу следует валить при пилке
не прямо на землю, а на подкладки.
Рекомендуется деревья спиливать рил ой без надруба топо
ром, по возможности ближе к земле, для наиболее полного
использования коры и древесины. Полезно пилить дерево под
углом в целях предупреждения быстрого гниения пня, ухудшаю
щего рост побегов.
Так как липа имеет мягкую древесину и кору и растет сов
местно с другими породами, целесообразно именно ее в первую
очередь и разрабатывать. Подобный порядок предупреждает
повреждение коры значительного количества лип, неизбежное
при первоочередности валки других пород.
Со сваленных деревьев толстые сучья отпиливают, а тонкие
срубают топором. Спиливание и отрубание сучьев следует про
изводить как можно ближе к стволу дерева, не задевая коры.
С крупных ровных и длинных 'Сучьев получается нормальное
мочало, с тонких, ровных — лыко для лаптей и других целей.
После валки липы и очистки ее от сучьев приступают к отде
лению коры. Кора снимается по всей окружности дерева отдель
ными частями определенной длины, а в некоторых случаях по
всей длине дерева с последующей разрезкой1 на части. При сня
тии коры частями длина отдельной части в 450 см соответствует
длине основы на 2 рогожи.
Для съемки коры в качестве инструментов требуются обы к
новенный топор и «пырок» или «сочало».
П ырок представляет собой круглую палку из крепкого де
рева. Толщина палки может быть различна, лишь бьг она была
достаточно крепка и удобна для держания в руках при работе.
Один конец палки заостряется лопатообразно с обеих сторон, а
другой делается закругленным и ровным, так как по этому кон
цу рабочему приходится ударять ладонью во время съемки ко
ры. Длина палок бывает различна в зависимости от навыков р а
бочих. Пои съемке коры со всего дерева с последующим разре
занием на части палки должны быть значительной .длины для
удобства сдирки.
6
}
Форма пьгрка показана на рис. 1.
В Вятском районе вместо пьгрка применяется лопатка
(рис. 2), называемая «сочало». Длина ее 26 см, а ширина ло
пасти 9 см.
При съемке коры определенной длины, на дереве в размерен
ных местах делают кольцевые надрезы или надрубы топором.
Рис. 1. Пырок.
Затем с комлевой стороны в коре вырезают небольшой уголок,
в который вставляют нырок.
Движением нырка иод корой по прямой линии вдоль ствола
дерева кора разрывается по всей отмеренной части. Дальнейшее
Рис. 2. Сочало.
Рис. 3. Порядок разрубания коры.
отделение коры производится без особых усилий те:м же пырком, а в некоторых случаях просто руками. На косослойных
(витых) стволах или в случае лрисыхания коры к телу дерева
разорвать ее пырком становится трудно; в этих случаях кору
разрубают топором. В целях сохранения древесины о т.р астр е
скивания разрубание коры производится не по прямой линии,
а зигзагами '(рис. 3).
Буквой «А» на рисунке показан треугольный вырез коры для
вставления пьгрка.
В случае опоздания съемки коры и присыхания ее к телу
дерева можно помочь делу простукиванием коры обухом топора.
Эта операция в значительной мере облегчает сдирку.
Снятая кора имеет форму разорванных или разрезанных тру
бок и называется м о ч а л ь н и к о м , а оставшееся тело дерева
называется с ъ е м н и к о м .
Один рабочий в день может снять кору с 10— 15 деревьев в
зависимости от их размеров.
Средний выход мочальника с одного взрослого дерева о р и
ентировочно можно считать до 16 кг. Таким образом рабочий в
день может заготовить от 160 до 240 кг мочальника.
По подсчетам лесовода Ф. |К. Арнольд деревья разных разме
ров дают следующие количества мочальника.
7
ТАБЛИЦА 1
Размеры дерева
Толщина на вы
соте груди че
ловека в см
П о Дунаевскому1 кора липы внутри представляет правильное
наслоение лубяных волокон, смешанных с паренхим ой2 и про
низанных сердцевидными лучами. В то время как клетки луба,
часто полые внутри, со значительно утолщенными стенками,
являются в большей своей части мертвыми и состоят, главным
образом, и з клетчатки, жизнедеятельные клетки паренхимы и
сердцевинных лучей богаты и другими менее прочными органи
ческими веществами (белками, растительными жирами, кислота
ми, плюкозидами1 и т. п.).
Основной задачей при получении мочала является удаление
из лубяной ткани богатых органическими веществами клеток и
различного рода пектиновых веществ, склеивающих лубяные
пучки. Эта цель на практике достигается путем замочки коры в
воде, где органические вещества, кроме клетчатки, частью вы
щелачиваются, частью разлагаются путем анаэробного (бакте
рийного) брожения.
МОЧКА МОЧАЛЬНИКА
Снятые «мочальники» сортируют по длине и для удобства
обработки в дальнейшем вкладывают один в другой по 3—4 ш ту
ки. Такое ‘с кладывание называется уборкой «в скалы».
Приготовленные скалы не должны оставаться на воздухе при
дождливой погоде более 7 дней, а при сухой — более 4 дней.
При продолжительном пребывании на воздухе в коре могут за
сохнуть соки, что удлиняет процесс мочки и понижает качество
мочала.
1 Дунаевский А. М. Рогожно-кулевое дело в России. 1919 г.
3 Ткань, состоящая из тонкостенных круглых клеток.
Целесообразнее .всего замачивать мочальники в день их з а
готовки в теплой воде, так как в ней процесс происходит быст
рее, чем в холодной. Лучшими водоемами для мочки будут во
доемы с теплой водой не ниже 15-—16° Ц. Вода в водоемах долж
на быть чистая. В загрязненной воде мочало получается темного
цвета, пониженного качества.
Практически для мочки мочальников пользуются различными
водоемами, в зависимости от местных условий. Наиболее удобны
ми водоемами следует считать большие пруды, небольшие озера
и болота с чистой, теплой водой, а также речки с тихим тече
нием. В случае надобности можно приспособить и быстро теку
щие реки. Для этого делаются или зацруды, или отводы воды
от главного русла в специально устроенные мочища. Однако о т
вод воды возможен лишь при наличии удобного низкого бер,ега.
Мочища делаются в виде ям, глубиной не менее 2 м. Удобнее
вырывать несколько ям1и соединять их (между собой протоками,
что дает возможность заменять загрязненную воду свежей. Пос
ле наполнения ям водой протоки преграждают. Если по близо
сти разработки липы нет подходящих водоемов, выкапывают
заранее специальные пруды, используя для их наполнения весен
ние снеговые воды.
При организации мочки мочальников необходимо иметь в ви
ду, кроме перечисленных требований к качеству воды, и специ
фические свойства склеивающих веществ в отношении растворе
ния. Успешное растворение их происходит лишь во время бес
прерывного нахождения мочальников в воде в течение извест
ного периода. Если мочальники будут соприкасаться с воздухом,
растворение клейкого вещества прекратится и волокна будут
темнеть и портиться. Если такие мочалыники загрузить в воду
вторично, растворение клейких веществ замедляется. В случае
продолжительного соприкосновения с воздухом мочальники з а
сыхают и становятся совершенно непригодными для получения
мочала. По этим соображениям скалы следует загружать в мо
чища таким образом, чтобы они были покрыты водой в течение
всего процесса 'вымачивания.
Если мочильные водоемы (мочища) не соединены проезжими
дорогами d местами разработки мочальников, подвозка послед
них производится на одних передних колесах обычной телеги,
или же на «волоках». «Волок» делается следующим образом:
заготовляют две молодке тонкие ели, каждая с одним тол
стым корнем- si виде прямоугольного крюка. Елки связывают
между собой таким образом, чтобы корни торчали кверху, а
-пр о т ивоп-ол ожны-е концы имели вид -оглобель. В оглобли впря
гают лошадь, а к торчащим корням прявявы-вают мочальники.
Так как мочалыники легче воды, то для погружения их в воду
целиком требуются соответствующие приспособления. При этом
необходимо также учесть глубину водоемов. При больших глу
бинах мочальники не следует опускать на дно, так как нижняя
вода холоднее верхней.
9
Д. И. Егоров описывает следующий практический способ за
грузки мочальников в глубокие водоемы.
Заготовляю т два отреза дерева (порода безразлична) длиной
по 2,5 м, толщиной по 22 —26 см и 8 ж ердей, из коих 4 длиной по
2,5 м и 4 длиной от 4 до 6 м. Толщина жердей может быть от 13 до
18 см. Из этого леса изготовляю т раму, изображенную на рис. 4 и 7.
Рама устраивается следующим образом: в приготовленных
отрезах делаются вырубы на расстоянии 45 см от концов, как
показано на рис. 5. (
\
В эти вырубы вгоняют Две жерди высотой примерно по 2,5 м.
На рис. 4 они отмечены буквами «А». В верхней части отрезов
делаю т вторы е вырезы, в ко
торые вгоняют ж ерди длиной
4 — 6 м; на рис. 4 они обозна
чены буквой «Б».
Приготовленную раму .спу
скаю т в воду и приступают к за
грузке ее мочальником. По мере
нагрузки раму постепенно о т
талкивают на середину водоема.
Чтобы предупредить распирание рамы мочальником, стойки
Рис. 5. Форма вырезов в отрезах,
связывающих р ам /.
Рис. 6. Расположение связывающих
хворостин в раме.
«А» {рис. 4) в процессе нагрузки укрепляются хворостинами ви
лообразной формы. Такие хворостины толстым, петлевым концом
надеваются на стойки, а вершины их закладываются мочальни
ком. Скрепление производится по мере надобности через 1—2
ряда. Чем длинее вершины хворостины, тем прочнее будет свя
зана рама. Расположение хворостин в раме показано на рис. 6.
10
П о окончании загрузки рамы, на верхние ж ерди кладется грузв виде кряжей, камней и других тяжелых предметов до полного
погружения рамы е мочальником в воду. Чтобы нижние слои мочальников не засорялись илом, рама должна укрепляться на та
кой глубине, при которой низ ее не будет соприкасаться
1 А. М. Дунаевский. Рогожно-кулевое дело в России. 1919 г.
31
обороны утвержден стандарт рогож мочальных, кустарных, за
№_2390, с введенном в действие с 1/XI 1930 г., и 15/VIII 1931 г.
утвержден стандарт кулей за № 3528 с введением в действие с
1/XI 1931 г. Эти стандарты предусматривают 7 сортов рогож -и
8 сортов кулей, вместо существовавших до этого времени 30 сор
тов рогож и 25 сортов кулей.
Стандарты согласованы как с потребителями, так и с произ
водителями и являются обязательными. Текст обоих стандартов
изложен в конце настоящей главы.
Для справочных целей приводим дореволюционный ассорти
мент рогож и кулей по главным; массовым сортам (см. табл.
14 и 15).
ТА БЛ И Ц \
15
Д ОРЕВО Л Ю Ц И О НН Ы Й АС С О РТИ М ЕН Т КУЛЕЙ
Размены
Вес 100 шт.
Практическое
Наименование
п/п
1
В см
Мучные
4
»
14X 7
327,6
142X124
8X 7
' 245,7
ь
1Q6X88
6X 5
---
. . .
Овсяные . . .
. 3 . Содяные
В кг
. . , 248X 124
2
3
В чет
вертях
. . .
В—пуд.
и фун.
20 п
15 »
применение
Для перевозки му
ки в баржах при
емкости куля в
\
У 8—9 пуд,
(131— 147, 4 кг)
То же емкостью
6 п.
(98,2 л г)
То же емкостью
5 пуд.
(81,9 кг)
88ХЮ 6
- 5X 6
180,1
11 »
Для овса емкостью
5 пуд.
(81,9 кг)
71ХЮ 6
4X 6
> 163,8
10»
Д ля
соли
ем костью
5 пуд.
(81,9 кг)
6
Рыбные
7
. . .
от 6
до 8 п.
Д ля мелкой и круп
ной рыбы
71X 53
53X 88
4 X 3 - 98,2— 131
4X 5
Угольные . . .
88ХЮ 6
5Л6
ч8
Огуречные . .
55X 73
3VsX4V» 5 7 ,2 -6 5 ,5 31/2—4 п. Для огурцов
9
Меловые . . .
55X71
3i/aX 4
10
.Бакалейные . .
Разных мелких
размеров
65,5—81,9
4—5 п.
4 9 ,1 -6 5 ,5 3 —4 п.
8 ,1 -3 2 ,7 от 20 ф.
до 2 п.
Для древесного
угля
Для мела
Для бакалейных
товаров
СУЩЕСТВУЮЩИЕ ФОРМЫ РОГОЖНО-КУЛЕВОГО
ПРОИЗВОДСТВА
До настоящего времени рогожи и кули вырабатываются ис
ключительно ручным, кустарным способом на простейших ткац
ких приспособление. Тканье производится кустарями преиму
щественно в жилых помещениях и частично в особых убогих
постройках, называемых «зимницами». Зим ница—-рубленое ищ
бревен помещение вышиной в рост человека. Окна в ней дела
ются маленькие, потолок представляет собой настил из жердей,
на которые наваливаются сухие листья. Общественные мастер
ские в этом промысле начали появляться лишь в последние годы.
Кустари-рог ожинки и основной массе состоят членами лесо
промысловой* кооперации. 'Количество кооперированных рогожников на 1/1 1932 г. — 49 030 человек. Приводим данные о рас
пределении их по отдельным районам (на 1/1 1932 г.).
ТАБЛИЦА 16
Р а й о н ы
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
\
Западная область . . ......................
Московская область .
. . . .
Ивановская пром. обл.......................
Горьковский край ...........................
Татарская А С С Р ...............................
ЦЧО К ...................... ....
Средневолжский к р а й ..................
Уральская о б л а с т ь ...................... .
Башкирская А С С Р ..........................
Нижневолжский к р а й ..................
Всего
Необходимо отметить, что производстго рогож и кулей раз
вито не только в районах добычи сырья, ко и вдали от них. Рай
онами, работающими на ввозном сырье, квляются; 1) Рязанский,
2) Ярцевский, 3)! Горьковский, 4) Муромский, 5) Моршаяский,
Рогожно-кулевой промысел до сих пор продолжает быть под
собным занятием к сельскому хозяйству. Поэтому основная
часть производства функционирует лишь в свободное от сельско
хозяйственных работ время, т. е. в период октябрь—март. Исклю
чение составляют отдельные кустари, которые занимаются про
изводством кулей и рогож почти круглый год.
3- Мягкая тара
33
ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВА РОГОЖ И КУЛЕЙ
В некоторых районах рогожи и кули вырабатываются одними
и теми же кустарями. В других районах отдельные кустари вы
рабатывают какое-либо одно из этих изделий. Кули шьются из
рогож специальной выработки.
Производственные процессы в этом промысле можно расчле
нить на следующие отдельные операции:
Производство рогож
1.
2.
3.
4.
5.
Подготовка мочала для тканья
Заправка основы в бердо
Заправка станка
Тканье
Съемка и уборка вытканной рогожи
Производство кулей
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Подготовка мочала для тканья
Заправка основы в бердо
Заправка станка
Тканье
Съемка вытканной рогожи
Пошивка кулей
' .%
»
При этом необходимо заметить, что по установившимся тра
дициям и навыкам все эти процессы имеют между собой нераз
рывную связь и выполняются каждым кустарем1большею частью
в его же помещении. В этом случае (в производстве принимают
участие несколько лиц.
'
Наиболее распространенной производственной единицей для
горизонтальных ткацких станков является один станок при 3-х
рабочих, но есть ц такие единицы, в которых при одном станке
работают 2, 4 и даже 5 человек. Каждая такая -производственная
единица на местном наречии называется «станом». Главный ма
стер такого «стана»' держит непосредственную! связь с артелью
и пблучает соответствующую расчетную книжку на всю группу.
При вертикальных станках «стан» обычно состоит из 2 стан
ков при 2 ткачах и 1 подсобном рабочем, который подготовляет
мочало и перешивает сработанные рогожи в кули.
Переходим к описанию отдельных производственных про
цессов.
v '
'
I
, ПОДГОТОВКА МОЧАЛА ДЛЯ ТКАНЬЯ
Как отмечено выше, кустарь получает мочало от артели в не
сортированном виде — в «пучнях». -В большинстве случаев выда
ваемое кустарям мочало -имеет влажность выше нормальной. П о
этому в зимнее время (главный период работы) -оно замерза'ет и
вперед употреблением в Дело требует предварительного оттаива
ния. По 'Этой причине, а также в целях увеличения эластичности
и влажности мочала (что облегчает производство), в ткацких
помещениях поддерживается высокая температура.
Процесс подготовки мочала выполняется весьма простым спо
собом. «Пучня» разбирается на широкие ленты, которые подве
шиваются на «вешала», установленные в том же помещении, где
слоит ткацкий станок.
•шнЫП
конец заделывается на^гом же станке, на котором ткется. Способ
заделки показан на рисунке 28 буквой Б. На этом же рисунке
47
под буквой В показан общий вид боковых кромок рогожи при
заделке жгутами. Порядок складки готовой рогожи подробно
укзаан в стандарте.
ПОШ ИВКА КУЛЕЙ
I
Конструкция кулей подробно изложена в стандарте. С тех
нологической стороны в производстве кулей на процесс тканья
А
влияют следующие моменты: вы
работка рогож для большихкулей
производится на горизонтальных
станках с одним кромочным
жгутом; концы основных лент
со стороны затПкальника не за
делываются, так как при пошив
ке куля эта сторона рогожи под
гибается внутрь; рогожи для
j мелких кулей вырабатываются
' и на горизонтальных, и на верти
кальных станках, как с кромоч
ными жгутами, так и без них
На рис. 38 показан вид мелового
куля с клапаном и завязкой,
вырабатываемого в Тумском рай
оне; размер рогож зависит от
размера кулей.
Пошивка кулей производит
ся ручным способом; большие
кули сшиваются кривой стальРис. 37. Конструкция рогожи.
н о д иглой,
а мелкие прямой
е
(рис. 39 и 40).
Боковой,ш ов в больших кулях делается на скамейке. Распо
ложение куля в этом случае показано на рис. 41.
Буквой А обозначена скамейка, Б — доска, подкладываемая
под шов, В — куль, Г — закладка, по которой делается шов.
Дойный шов делается после бокового обыкновенно на столе.
Место —рабочего при образовании донного шва показано на
рис, 42.
На рис. 43 показаны различные конструкции образования
донных швов («гузозкй») is больших кулях и «ютрелок» в мел
ких. Буквой Г во всех конструкциях обозначено расположение
лузги. Конструкции 1 , 2, 3 и 4 применяются для «гузовки», а
5 и 6 —исключительно для «стрелок>«
*■*
v
РАСПОЛОЖЕНИЕ СТАНКОВ В ПОМЕЩЕНИЯХ ИУСТАРЕЙ
В целях всестороннего освещения условий работы в рогожноткацком промысле ниже приводится схематический чертеж рас
положения кустарных ткацких стайкой ^ домах кустарей с ука
занием размеров и площади, необходимой для их обслуживания
(рис. 44). Площадь, занимаемая станками, обозначена буквой С,
а площадь, требующаяся для обслуживания станков,—буквой П.
Рабочие места обозначены буквой Р. Буквой К обозначены места
ЗаВлзКа
К ла п а н
Рис. 38. Меловой куль с клапаном.
/
Рис. 39. Кривая
стальная игла для
пошивки больших
кулей.
разработки и кройки мочала. Остальные обозначения относятся
к инвентарю кустаря: 1 — скамьи; 2 — столы; 3 — низкая ш иро
кая скамья (кутник), заменяющая собой кровать и место- для
складывания одежды; располагается всегда при входе (изобра-
------------------------
105
----------------
Рис. 40. Игла для пошивки мелких кулей.
жена перспективно на рис. 19 буквой К); 4 — полати, располо
женные под самым потолком и используемые для спанья (в пер
спективе изображены на-рис.. 19 буквой П); 5 — лестница на рус
скую п ечь;, 6 —печи.
Приведенный чертеж, конечно, не исчерпывает всех способов
расположения станков, применяемых кустарями, но в основном
они отражены достаточно.
\
4. М ягкая тара
49
.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРИ РУЧНОЙ ВЫРАБОТКЕ МОЧАЛЬ
НЫХ РОГОЖ И КУЛЕЙ
Производительность станков весьма непостоянна и неоди
накова, так как выработкой рогож и кулей кустари занимаются
*
Рис. 41. Расположение куля при сшивании бокового шва.
*
Рис. 42. Сшивка донного шва
на куле.
V
преимущественно на дому вперемежку с работами по сельскому
хозяйству, при различном составе станов.
Рис. 43. Различные конструкции образования «гузовки» и «стрелок».
По опытным исследованиям и собранным материалам нами
получены следующие средние показатели производительности
при ручной выработке- типовых сортов рогож и кулей.
ЕО
•)
СРЕД НЯЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОДНОГО СТАНА РОГОЖ НИКОВ ПРИ
ВЫ РАБОТКЕ СТАНДАРТНОЙ МОЧАЛЬНОЙ РОГОЖ И РАЗМЕРОМ
106X212 СМ ВЕСОМ 98 КГ В 100 ШТ.
(По данным экспериментального исследования)
Состав стана: квалифицированный мастер, подросток-челноч
ник, подсобный работник (взрослая женщина) — всего 3 чело
века.
Плотность рогожи: основа—-117 лент, уток — 234 (ленты.
1. ЗАТРАТА ВРЕМЕНИ НА ТКАНЬЕ РОГОЖ
Средняя затрата времени на тканье одной рогожи составляет .
28 минут (расчет см. в табл. 18, графы 1, 2, 9, порядковый № 5).
На тканье 3 рогож затрачена 71 минута при общем количе
стве 598 уточных лент.
*j-
щ
,w - т 7
г-
т -,,
( 2 : 1Ъри$о*ппальньм. гуЪ&цМии ст ан ок
"МосолобсЬаго р а й она
*^*и
'
“
; и ' В ерт икальны й т к а ц к и й ст а н о к
f~
ТумсЯгого р а й о н а .
**1
/,..
j
Рис. 44. Расположение ткацких кустарных рогожных станков в домах кустарей
Ч
Значит, на тканье одной рогожи в 234 уточных ленты потре71 234
буется вре ме ни—
— = 2 7 , 6 мин. или с округлением 28 мин.
(При составе стана из 3 человек главный мастер (билыцик)
кроме тканья рогожи должны производить следу
ю щ ие дополнительные работы: 1 ) приготовление 2 гужей,
2 ) установку основы на станок, 3) чистку рогожи после изготов
ления, 4) завязку концов основы после изготовления рогожи,
5) срезку и укладку рогожи.
••
На все эти операции, по данным экспериментального иссле
дования, потребуется времени 2 1 минута (табл. 18).
и
челночник
51
'
ЗАТРАТА ВРЕМЕНИ НА ОТДЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ
ПРИ РУЧНОМ ТКАНЬЕ РОГОЖ
''
ТАБЛИЦА
17
СПЕЦИФИКАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ
/
к
о
?
ои
*
S
в
Ег* Ю
s °g °Н Ширина
5О оrv С
^ЬсГ м *
№№
по
Наименование изделий
пор.
Плотность
Размер в сж
i
Всего лент
Длина
Основ
ных
Уточ
ных
(
О
Оц
На каком станке
V
»
ог—
( 5С
„4О
» ,
и
С.
СМЕТНЫЕ КАЛЬКУЛЯЦИИ НА МОЧАЛЬНЫЕ РОГОЖИ
При разнообразии условий выработки рогож и кулей и не
устойчивости цен на мочало, стоимость их колеблется в доволь
но значительных размерах, как по районам выработки, так и по
отдельным сортам. По этой причине мы приводим лишь для
ориентировки справочные сметные калькуляции на 3 наиболее рас
пространенных сорта рогож и кулей, составленные применитель
но к условиям работы Рязанского промсоюза по материалам за
ноябрь 1931 г.. (табл. 20).
71
'
ч
\
ЗНАЧЕНИЕ РОГОЖ И КУЛЕЙ В ТАРНОМ ХОЗЯЙСТВЕ
При сопоставлении цен на рогожи, кули, паковочныё ткани
и мешки, мы имеем следующие соотношения (табл. 2 1 ).
Как видно ив этой таблицы, рогожи и кули в дореволюцион
ный период расценивались весьма низко: 1 кв. м рогожного п о
лотна стсшл дешевле 1 кв. м льняной упаковочной ткани почти на
■80%. Благодаря дешевизне и сравнительно удовлетворительному
качеству, рогожи в дореволюционное время являлись весьма д о
ступным упаковочным материалом. Из приведенного намй на
стр. 31, 32 довоенного ассортимента рогож и кулей можно видеть,
насколько обширно было распространение этой тары в тот пе
риод.
,
1
В настоящее время соотношение стоимости рогож к льняной
и джутово-кенафной таре'изменилось в обратную сторону. Тара
рогожная стоит значительно дороже последней. При этом имеют
ся тенденции к дальнейшему увеличению этого разрыва в связи
с удорожанием мочала и его переработки'на изделия.
57
ТАБЛИЦА 20
№№ по по
рядку
С М ЕТН АЯ К А Л Ь К У Л Я Ц И Я НА 3 ИЗДЕЛИЯ
1
Рогожа
Составные части кальку
106 х
212 см
ляции
Мочало по 23,1 коп. за кг
Норма расхода мочала на
100 рогож в кг . . . . . . .
Сумма в коп.
. . • . .
Овсяной Меловой
куль
куль
Примечание?
92 X 100 64,5 X 69
См
см
102
139
42
23,56
32,11
9,70
2
Зарплата в коп.
.
37,50
41,50
20,00
3
4
Соцстрах 5 % ...............................
1,87
2,07
1,00
Издержки обращения
5
Производств, расходы 3,5%
2,34
1,15
■
1
V
. . . . .
2,34
2,37
.
2,28
2,73
1
'
Производств, себестои
мость в коп....................
67,55
'****
80,78
Проц. отношение к про
дажной цене по системе
промкооперации . . .
86,6°/о
. . . .
86,5%
34,19
86,5%
6
7
Капиталонакопление 3% . . .
2.34
2,80
1,18
Культфонд
1,56
1,87
0,79
8
Фонд реконструкции 3°/о .
.
2.34
2,80.
1,18
9
Начисление сою зу
2°/о . . .
1 39
3,5°/о . .
2,74
10
Капиталонакопление 1,5°/о . •
1,07
3,26
1,40
0,59
11
Москопромсовету и
БРИЗ ВСПК
*
0,40
0,47
0,20
'
93,38
.39,52
Налоги и сборы (1929/1930 г.)
2,54°/о ............................................
1,98
2,37
1,00
Прейскурантная цена в
коп. . . . . . . . . •
79,98
95,75 -
С округлением
80
0,5% * .
Продажная цена по системе^Промцроперации
в коп.............................
32
58
. . . .
78
96
40,52
41
Зарплата
составляет
производств.
себестоим.:
1, по р огож е
55,5%, 2) но
овеян, кул.
51,3°/о, 3) по
мелов. кулю
- 58,4°/о
_
,
ТАБЛИЦА 21
СОПОСТАВЛЕНИЕ ЦЕН НА РОГОШИ, КУЛИ, ПАКОВОЧНЫЕ ТКАНИ И МЕШКИ
СО
Н S.
Ас
Прейскуран
за 1 .кв. м
щади
1 кв м
Прейскуран
за единицу
мерения
u/ii oN5j\f
Размеры
Вес
та
а.
По прейску:
за 1 кв. м
площ.
Сорт
н
та СП
сх S
Цены дореволюц. в коп.
По прейску
за единицу
рения
I Гаименование
\
Цена на
20/Х1 1931 г.
По утку
в см
Плотность
на 20 см
К
ш
й)
4. Нормальный вы ход матерйала после варки составляет з
среднем 80°/о, уварка — 2 0 |%.
чДля сравнения качества облагороженного мочального волок
на из утиля с другими лубяными волокнами й мочалом, не под
вергнутым предварительной обработке, в лабораториях НИТИ
были произведены испытания этих волокон е помощью комбини
рованного аппарата (динамометра) проф. Клубова «Скуч», кото
рые дали следующие результаты (ом. табл. на стр. 82).
Скольжение, крепость и чистота являются положительными
показателями качества волокна, а упругость изгиба—отрицатель
ным. Имея эти данные, можно уже установить и общую физикомеханическую прядильную характеристику волокна, которая рав
на произведению скольжения, крепости и чистоты, разделенному
на упругость изгиба.
6
.
м я п -а я
та^а
81
ТАБЛИЦА 23
С
к
У
40
Наименование и сорт сырья
Сколь
Крепость
жение
Упругость
изгиба
Чистота
Новое мочало III с о р т а ......................
0,93
4,73
50,4
72,3
Мочальный у т и л ь ...................................
—
3,13
62,4
81
облагороженный .
1,19
5,70
39
85,7
...............................
1,58
13,0
35,8
92,1
—
12,6
27,3
»
k»
Пенька IV группы
Лен VI группы
. . . . . . . . . .
\
'
/■
^
В данном случае характеристика испытанного волокна выра
жается следующими показателями:
Новое мочало 111 сорта . . . . . . .
. . . . 6,21
Мочальный утиль облагороженны й.................................14,9
Пенька IV г р у п п ы ..............................
52,8
Полученные результаты испытания указывают, е одной сто
роны, на значительное повышение качественных показателей золбкна мочала при облагораживании,' а с другой, на то, ч то -в о
локна облагороженного мочала только по крепости значительно
уступают* льну и пеньке, а по другим показателям они им не
уступают. ' у ,•
,'
ПРЯДЕНИЕ МОЧАЛД
>
Для проверки возможности прядения мочала и пеньки на обо
рудовании, приспособленном к прядению льняного волокна,
* кроме 346 кг облагороженного мочала, на фабрику им. Рудзутака был доставлен еще пеньковый очес №№ 6— 8 в количестве
'
1 332 кг.
Замасливание. Так как облагороженное мочало и пеньковый
очес представляют собой сухой и несколько жесткий материал,
то для улучшения проходной способности' сырья на приго
товительных и прядильных машинах и для ,п ридания ему мяг
кости и. гибкости этот материал необходимо было предварительно
подвергнуть замасливанию, или эмульсированию. Из разных ис
пробованных составов наилучшей сказалась эмульсия, состоящая
из следующих элементов:
f
В о д ы .............................................................. 87,4%
Машинн. м асл а..............................................’0,3%
Контакта...........................................
Каустич.ходы .
.......................................0,2%
В с е г о ................... 100%
82
2,1°/о
Эмульсия была приготовлена на фабрике холодной, но впо
следствии комиссия, производившая опытную работу, пришла к
заключению, что к вышеуказанному составу эмульсии нужно за
счет воды добавить 1 ®/о кускового м ы ла/ а замасливание п р о и з
водилось теплой эмульсией. Замасливание пеньки и мочала про-,
изводилось вручную путем поливания из лейки разложенных пла
стов волойна, причем на пеньку было нанесено эмульсии в р а з
мере 8 % от веса волокна, а на мочало — 25% от веса волокна.
После замасливания все волокно было покрыто брезентами и
оставлено лежать для самосогр'евания и равномерной пропитки
политой эмульсией в течение 48 'часов.. После 48-часовой лежки
волокно было подано в приготовительное отделение прядильного
цеха фабрики для изготовления п ря^и. Поданное облагорож ен
ное мочальное волокцр представляло собой оческообразную мас
су со всеми необходимыми для прядения свойствами: сравнитель
но мягкое, хорош о пропитанное эмульсией и легко’поддающееся
дроблению.
По прядению фабрике было дано такое задание: изготовить
основу № 5 по англ. нумерации из пенькового очеса и уток
№ № 4, 8 и 3 по той же нумерации иЗ"смеси мочала с пеньковым ,
очесом. Выбор льняного оборудования, пенькового очеса и ука
занной смески базировался на предварительных опытах, проделан
ны х сектором лубяных волокон (НИТИ в его лабораториях. Вна
чале на льняном оборудовании были поставлены опыты по пря
дению 'м очала в чистом виде. Так как результаты этих опытов
оказались отрицательными, ибо лента на кардмаш ине не имела
достаточного сцепления и постоянно расползалась, то решено
было перейти к прядению мочала в смеси с другими лубяными
волокнами оческоваго типа: оческами кенафа, пеньки и льна н и з
ких номеров и куделью зеленого луба. Всего было! проделано
пять опытов.
1 -й ОПЫТ
С. меска с ыр ь я
Облагороженный мочальный утиль
■ - ■ . 35°/о
Очесы кенаФа
.................................................. 45°/о
Очесы льна № 4 ........................................ ■ . . . 16%
\
'
Вс е г о . . . . 10 0 %
Хотя опыт и дал положительные результаты, но, ввиду вы
сокой стоимости сырья-кенафа, углубленной проработке он не
.подвергался.
2 -й ОПЫТ
Сме с к а с ыр ь я
Облагороженный мочальный утиль . . . . . . . 40%
Очесы льна № 6 . .
60%
В с е г о . . . . 100%
Получение ровницы и пряжи сопровождалось большими
трудностями ввиду частого расползания . ленты и большой об
рывности. Результаты этого опыта оказались отрицательными.
4- й О п ы т
С м е с к а 4с ы р ь я
Облагороженный мочальный у т и л ь ..........................35®/е
Пеныфвый очес № 8 .............................. ....
65°/Д ''
В с,е г о . . . . 100И
Этот опыт, как и последовавший за ним контрольный, дал
самые положительные результаты,' и поэтому .при перенесении
контрольного прядения в фабричные условия решено было оста
новиться на смеске мочала с пеньковым очесом.
Одновременно нужно бы ло,разреш ить вопрос и об основной
пряже. Несколько опытов, проделанных НИТИ, по прядению на
льняном оборудовании основной пряжи низких номеров по
сухому способу из разного сырья-дали (возможность остановить
ся на пеньковом очесе. В процессах прядения пенькового очеса
на льняном оборудовании было отмечено, что на кардё, ленточ
ных машинах и банкоброше лента шла без обрывов; на ватере
за один съем (было учтено также нормальное число обрывов.
Общий вы ход пряжи был равен 75%. общая угарнооть 25°/о.
Полученная основная пряжа № 4,97 обладала средней крепостью
в 2 722 грамма при удлинении! в- 2,17%.
Таким образом, при перенесении опыта в фабричные условия
вопрос о с м е с к а х с ы р ь я д л я о с н о в н о й и у т о ч н о й
п р я ж и был у ж е п р е д р е ш е н п р е д в а р и т е л ь н ы м и
о п ы т а м и , проделанными НИТИ в лабораторных условиях.
'
С
ПРЯДЕНИЕ ОСНОВНОЙ ПРЯЖИ № 5
Для изготовления основы № 5 сухого прядения было подано
на карду эмульсированного пенькового очеса 640,3 кг. Раскладка
очеса на полотне карды производилась вручную одной работни
цей без предварительной навески. Несмотря на некоторую р а з
ладку машины, работа шла нормально, обрывов ленты не наблю
далось. Полученная с карды лента была пропущена на двух
ленточных машинах и банкоброше при следующей заправке:
84
На 1-й ленточной: вытяжка 5,5, число сложений
» 2-й
»
»
6
» банкоброш е
»
7
Количество оборотов веретена —486.
»
- »
крутк»
»
Полученная с банкоброша ровница показала № 1, 26; вес 100
я р д — 120 г. Ненормальных обрывов ленты • на леяточйых маши
нах и банкоброше не наблюдалось. Затем ровница была передана
на 2 ватера сухого прядения, которые до производства этого
опытного прядения не работали . в течение продолжительного
времени и их в процес’се работы пришлось налаживать. ^
Прядение на ватерах происходило при следующей заправке:
вы тяж ка — 4, крутка — 4,9, коэфициент крутки — 2,1, числю обо
ротов веретена в минуту — 2 400. Каждый ватер обслуживался
двумя заправщицами; среднее число обры вов з а 1 съем, при
средней продолжительности съема в 39 (минут, составляло 160,
при среднем расходе времени для ликвидации одного обрыва
7 секунд.
Всего было сработацо основной пряжи сухого" прядения
418,2 кг, на основе чего и было установлено, что средний вы ход
готовой пряжи составлял 71,78°/о, угаров возвратных и безвоз, зратны х — 28.221Р/о и что на каждые 100 кг пряжи было израс
ходовано 139,3 кг сырья.
Испытание пояжи в контрольно-испытательной лаборатории
фабрики показало следующие результаты:
Средний
Средний
Средняя
Средняя
номер полученной пряжи
4,83
процент удлинения . . . . . .
.
2,36
крепость п р я ж и ................................................. 3 4 8 4 г
д о б р о т н о с т ь ..................... . . . . • ■
. . . 16828 »
ПРЯДЕНИЕ УТОЧНОЙ ПРЯЖИ №>М> 4, 8 И 3,
'
-
«р .
Для-изготовления уточной пряжи сухого прядения на карду
бы ло подано:
Эмульсированного пенькового очеса 602 кг . . .63,5%
»
облагороженного мочала 346 кг 36,5%
Всего
........................... 948 к г
100°/в
Подача волокна на питательное полотно карды производи
лась из ящиков, находившихся у кард-машины, в которых было '*
разлож ено волокно пенькового очеса и мочала в соответствую
щем процентном отношении.
s
Смеска производилась, работницей на ^ питательном полотне
карды путем равномерного накладывания слоя мочала на слой
пенькового очеса.Полученная с карды уточная лента была про
пущена на двух ленточных машинах и одном банкоброше при
т о й же заправке, что и основная из чистого пенькового очеса.
Испытание снятой с банкоброш а ровницы гпоказало № 1,12 при
85
весе 100 я р д — 135 граммов. Мелкие неполадки машин, замечен
ные в процессе прохождения' волокна, вследствие которых полу
чались обрывы и растяжение ленты, были ликвидированы на
ходу. Среднее число обрывов на банкоброше за 1-съем: было 5,
Прядение происходило на| тех же ватерах, что и получение основ
ной пряжи, при тех же условиях работы, при следующей з а
правке :
_
а) Для утка Кг 4,8
'
.В ы т я ж к а ...............................................................4,1
Крутка .
.........................
2,3
Коэфициент крутки
Число оборотов веретена в минуту . 2 400
б)
4,9
Для утка № 3
Вытяжка,
К р у т к а .......................................................
Коэфициент крутки . . . . . . . . . < 2,4
Число оборотов веретена в 1 минуту ■ 2 400
2,6
4,1
Несмотря на большую скорость веретен, обрывность была не
высокой. Всего было выработано уточной пряжи 593,7 кг, на
основе чего установлено, что средний расход сырья на 1 0 0 кг
пряжи — 149,2 кг, из коих мочала 54,5 кг и очеса пенькового
94,7 кг.
’И спытание полученной, пряжи в лаборатории фабрики пока
зало следующие результаты:
а) Для у т-а № 4,8
Средний номер полученной п р я ж и .............................
4,83
Средняя к р е п о с т ь ........................................... ....
3164
Средний процент удлинения
..............................
1,94
Неравномерность по м и ни м ум у..................• . . .
15,61%
*
» м а к с и м у м у ............................... 23,26%
б)
Для утка № 3
Средний номер полученной п р я ж и .............................
2,59
Средняя крепость . • .........................................
4"951г
Средний процент у д л и н е н и я ..........................................
2,66
Неравномерность по м и н и м у м у ....................................... 17%
»
» максимуму . . . . . . . .
25,5%
ТКАНЬЕ МЕШЕННЫХ И УПАКОВОЧНЫХ ТКАНЕЙ
ПоЛученные в прядильном цехе фабрики основная пеньковая
пряжа сухого прядения № 4,83 и уточная полумочальная пряжа
тоже сухого прядения №№ 4,8 и 2,59 были переданы в ткацкий
цех для изготовления трех видов тароупаковочных тканей:
«рединки», «упаковочной» и «мешочной».
В шпульно-початочном отделе ткацкого цеха основная пряжа
была перемотана на жатушйи, а уточная в початки. В процессе
перемотки обрывность несколько выше нормальной отмечалась
86
/
только по'уточной пряже № 4,83; основа же и уток № 2,59, были
перемотаны при нормальной обрывности. Основная пряжа с к а
тушек была перемотана на сновальные валики с числом нитей на
1 валик 208, 227 и 234. Шлихтование (яроклеивание основы) про
изводилось с одного навоя для «рединки» и с двух навоев для
«мешенных» и «упаковочных» дканей. Шлихта была следующего
состава:
Воды . . . • ......................................... .94,34 %
К укурузной муки
3,45%
Картофельной » ........................................ 1,30%
П араф ина......................................................... 0.15%
Мыла ядрового . . . . . . .
. . 0,15%
Клея м ездрового
...................... 0,15%
Каустическ. с о д ы
. . 0,31%
Муравьиного спирта
. . . . . .
0,15%
х
В о е г о ...................... 100%
Средний процент приклея по всем сортам тароупаковочных
тканей составлял 1 1 .
В процессе сновки, при длине основы в 850 м и количестве
нитей на валике 234, было отмечено 25 обрывов; при ш лихтовке»
с двух валиков на ткацкий навой, при той же длине основы, было
отмечено 45 обрывов.
В ткацком отделении фабрики было заправлено 8 полуторных
ткацких станков тканями разной плотности и разных сортов
(табл. 24).
ТАБЛИЦА 24
ЗАПРАВКА
еГ
Ширина
'?
1
4
5
6
7
..; я
■S
По
основе
По
утку
Основа
Уток
109
- 5
/
3
#
15
18
.
Рединка
2
3
Колич. нитей
на 76 м м
Наименование ткани
в см
п
г
№№ п р я ж и
»
...................... .
109
5
3
15
21
»
. . . . . . .
109
5
з'
15
24
102
5- '
4,8
33
27
112
5
3
33
24
115
5
з т
33
27
115
5
3
;з
. га-
Упаковочная ..................
»
. . ..................
М еш еч н ая..................
»
• ..................
,
зз
4,8
33
•
Примечание. Фактически пряжа, как указано выше',' была сле
дующих номеров основа № 4,83; уток №№ 4,83 и 2,59.
»
. . . . . .
117
5'
----------- i...
В процессе тканья на 5 станках производилось наблюдение за
обрывностью пряжи, которая оказалась разной как по основе,
так и. по утку.
1
В данном случае на обрывность могли оказать то или иное
влияние различное натяжение основных нитей при образовании
зева, разная квалификация рабочих и, наконец, разные скорости
станков. Из хрономегражных наблюдений выявилась такая кар
тина (табл. 2 5 ):
Число Число обры
Колич.ниток
2 осо обрывов вов на 1 ж
на 76 м м Осо <
ни
ОS
4о
к о
То
Основа
1
2
3
4
5
Уток
ткани
й:
2
№№
пряжи
Основа
/
\
Наименование
Ширина ткани
в см
-5Г"
"сГ
Число оборо
тов станка
ТАБЛИЦА 25
1,8
3,5
2
1,1
1,6
0,77
0,57
2,2
0,0
1,1
Среднее число обрывов на 1 метр: по основе 2, по утку 1,16.
Снятая со станка ткань имела ряд ткацких пороков: близны, недосеки и забоины, которые особенно резко выделялись в редин
ке и в ме'шечных тканях.,
Сработанная ткань была подвергнута незначительной отдел
ке: сначала была пропущена через брызгалку, затем, после трехчасовой лежки прокатана через 5-вальный каландр. После того
как отдельные куски всех сработанных сортов тканей были из
мерены и сложены, товар считался готовым и мог пойти на р а з
ные тароупаковочные нужды.
/ iBcero на фабрике было изготовлено 5в кусков-^-2 455,4 метра—
тароупакавочных тканей трех основных сортов. Предварительное
испытание их в фабричной лаборатории дало следующие резуль
таты (табл. 26):
........ 1-Колич. нитей Средняя кре
пость в кг
на 76 мм
По ос-’
нове
1
2
3
4
5
6
7
8
Основа
к
№№ пряжи
яот,^
тканей
Количество
погон, метр.
Наименование
Количество
кусков
j=r
Ширина гото
вых тканей в см
ТАБЛИЦА 26
35
35
35
55
69
64
64
64
42
46
4S
55
62
64
64
64
Последующие испытания образцов изготовленных мешенных
и упаковочных тканей, П оизведенны е в БИТМ НИТИ, дали д о
полнительно такие результаты (табл. 27):
ТАБЛИЦА 27
По ос
нове
62,8
3 77
. 81,9
2,84
4,01
3,40
3,79
3,27
2,91
2,83
5,34
По утку
По утку
Крепость в кг по Разрывы, длина
лоски 200X 30 мм
в км
По ос
нове
По утку
Число нитей
на 50 мм
м
пог.
1
-
%
1
в см
кв. м
Ширина
О.
ю
о
Вес
в граммах
По
основе
я
я
«3
я
6-
г . ...
м
О
:СГ
-Ч
1
.
110
'
£33,9
367,3
/22.
16,5
62,9
2
108,9
411,7
448,5
2-,7
20
$8
3
107,2
403,9
. 412,8
22,7
19,5
67,2
74,9
А
100,4
366,4
367,1
23,7
22,5
60,7
54.5
5
104,9
448.4
471,4
23,7
27
63,3
119,1
'
'
3,76
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ВЫВОДЫ
Проверенный в фабричных условиях опыт показал, что п р я
д е н и е м о ч а л а с п е н ь к о в ы м о ч е с о м для получения низ
ких номеров уточной пряжи, .годной для вы работки грубых
мешенных и упаковочных тканей, я в л н е т с я в п о л н е в о зм о ж н ы м и. что проходная, способность мочального волокна
на льняном оборудовании ничем не отличается от проходной
способности льняного волокна.
Отсутствие явлений выпадения мочального волокна в пряже
дает основание утверждать, что мочало отличается прядильной
спооббностью, стойкой «о всех -процессах прядения. Эта способ
ность дает возможность в дальнейшем повысить содержание мо
чального волокна в смеске, что является особо важным моментом
для дальнейшей разработки вопроса о прядении чистого мочала
без смеси с другими лубяными волокнами.' Полученные пряжа и
ткань вполне соответствовали основным техническим требовани
ям, предъявляемым к аналогичный грубым тканям, вы работан
ным из других лубяных волокон.
На этом основании мбжно сделать общий вывод, что в н е д р е
н и е м о ч а л ь н о г о в о л рж н а в т е к с т и л ь н у ю п р о м ы ш
л е н н о с т ь , к аж в с п о м о г а т е л ь н о г о
сырья для из
готовления
т а р о у п а к о в о ч н ы х тканей, я вл яе т ся
с т е х н о л о г и ч е с к о й с т о р о н ы в п о л н е р а з' р е ш и м о й
задачей.
П ереходя к экономической стороне этого вопроса, прежде
всего рассмотрим, какое количество сырья может ежегодно полу-
чить промышленность, если она будет базироваться на м о ч а л ь
н о м у т и л е . Хотя выше и было отмечевСб, что ежегодные запаси
мочального утиля почти равны количеству мочальных изделий*
выпущенных на рынок в каждый предшествующий год, но ряд.
отрицательных причин организационного характера, не изжитых
еще до настоящего времени, заставляет подходить к определе
нию сырьевого баланса с осторожностью. Причины эти лежат в.
чрезвычайно плохой организации сбора мочального утиля и от
работанных канатов, осуществляемой системой кооперации ин
валидов. Вместе с тем опыт показал, что организация сбора мо
чального утиля является делом несложным, не требующим ни
каких затрат и зависящим исключительно ст того внимания,.,
какое ему будет уделяться. По самым скромным подсчетам сбор
щики мочального утиля могут ежемесячно дать текстильной про
мышленности минимум 750 тонн сырья, исходя из указанного в
таблице 28 расчета. Длд реализации этого минимального плана
необходимо следующее:
- 1. Во всех нижеперечисленных городах должны функциониро
вать базы по обору и ремонту мочальрой тары и утиля.
2. Эти базы должны перестроить и развернуть свою работу
таким образом, чтобы результаты ее дали возможность тоздатьпрочную сырьевую базу для текстильной промышленности.
3. Организации и предприятия — держатели мочального ути
ля — долйкны выполнять постановление правительственных орга
нов об обязательной сдаче поврежденной мочальной тары и ути
ля на ремонтные базы системы кооперации инвалидов.
4. Промышленность должна разработать инструктивные ука
зания о порядке,и технике сортировки, отправки, приемки, хра- ,
нения и расценки сырья (утиля) и теснее увязать свои интересы
с интересами ,баз.
Выполнение этих основных четырех условий гарантирует
успешность создания дополнительной сырьевой базы для тек
стильной промышленности.
'
Т А Б Л И Ц А 5S'
МИНИМАЛЬНЫЕ НОРМЫ ВОЗМОЖНОГО СБОРА МОЧАЛЬНОГО УТИЛЯ И ОТРАБОТАННЫХ
МОЧАЛЬНЫХ КАНАТОВ В МЕСЯЦ
й =
% =
1
2
3
4
5
6
7
Я
9
10
90
Города
Москва ..........................
Ленинград ......................
Горький . . .
. .
Саратов ..........................
С талинград......................
А с т р а х а н ь ......................
Казань . . . . . . . .
Ростов-на-Дону . . . .
Харьков ..........................
Ив.-Вознесенск . . . .
Тонны
100
75
75
75
75
75
50
35
;-ол ..
30
ч
строганию. Преувеличенная ширина поведет к увеличению отхо
дов, а преуменьшенная понизит производительность, так как при
строг ании не будет использована вся рабочая поверхность 'же
лезки;
,По этим соображениям количество секций зависит от толщ и
ны кряжей, а самые секции могут быть или двойные или оди
нарные. Двойные секции .раскалываются в мастерской строгалями.
Линия этого дополнительного раскола на рис. 61 обозначена
буквой Р2.
В том случае, когда заготовка производится для стружки как
глянцевой, так и матовой, при расколке следует учитывать и этот
момент, имея в виду различные требования к древесине по каж
дому сорту стружки.
2 Верхняя часть дерева, покрытая ветвями.
115
Особое внимание к правильности заготовки древесины дол
жно быть ,п роявлено при дальних расстояниях заготовки то мас
терских, так как всякое увеличение отходов в этом случае зна
чительно увеличит себестоимость стружки вследствие высокой
стоимости перевозки сырой древесины.
Полученные при заготовке секции или кряжи после перевозки
к мастерской желательно складывать в крытые помещения {на
весы или сараи) во избежание быстрого высыхания. Если заго
товка производилась для получения двух сортов стружки (глян
цевой и матовой), необходимо укладывать древесину с разбивкой
не только но размерам, но и по сортам.
ТЕХНИКА РУЧНОГО СТРОГАНИЯ
ПОДГОТОВКА СЕКЦИЙ ДЛЯ СТРОГАНИЯ
Заготовленные секции принято называть плахами. Они имеют
вид треугольных брусков (рис. 59 — П). Перед строганием двой-
Рис. 60. Подготовка бруска для
матовой стружки.
Рис. 61. Подготовка бруска для
глянцевой стружки.
ные плахи раскалываются, после чего из треугольных 'брусков
они выравниваются в бруски: для матовой стружки в форме
бруска П и для глянцевой в форме бруска Б (рис. 60 и 61).
Рис. 62. Выравнивание бруска.
Рис. 63. Плаха на верстаке
в зажимах.
Другие обозначения на рисунках показывают: буква К — кору,
буква О — часть древесины, идущей в отход при выравнивании..
Выравнивание брусков .производят строгали простым обтесы
ванием топором (рис. 62).
После этой грубой подготовки строгаль определяет направле
ние строгания по расположению кольцевых наслоений и зажимает
плаху в верстаке в соответствующие зажимы, как это изображено
на рис. 63.
На рисунке в зажимах показана исстроганная плаха. На вер
стаке производится выравнивание поверхности плахи для стро
гания и срезка углов обычным
стругом, как это показано на
рис. 64.
Э т о й , операцией подготовка
плахи к строганию заканчивается
лиш ь вчерне. Форма подгото
вленной плахи
показана на
рис. 65. Углы А срезаются для
облегчения начального и конеч
ного момента строгания.В даль
нейш ем обработанная стругом
поверхность выравнивается чер
новым рубанком (рис. 6 6 ), а при
годность ее д*ля строгания про
веряется путем пробных стро
ж ек главным рубанком. Н ередко
при пробной строжке выявляет- Рис. 64. Выравнивание и срезка
с я необходимость переподготовугло% плахи стругом,
ки плахи или же перестановки ее
в зажимах для изменения направления строгания.
Правильные приемы предварительной подготовки плах дости
гаются изучением свойств древесины и продолжительным опы
том- По этой причине
во всех мастерских ру
ководителем строгально
го цеха ставится ма
стер, изучивший на прак
тике как качество д р е
весины, так и лучшие
приемы ее подготовки,
наладки инструмента и
строгания.
Каждый строгаль по
лучает из склада запас
древесины на одни сутки
Рис. 65. Форма плахи, подготовленной
в
начале дня или же на
к строганию.
кануне. Замерзш ие плахи
для строгания непригодны, поэтому они заранее переносятся в
теплое помещение для .полного оттаивания.
Полученные мастерами плахи обрабатываются не сразу, а по
мере израсходования.
117
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СТРОГАНИЯ СТРУЖКИ
Для строгания Длинной стружки требуются следующие при
способления, кроме описанных выше '(рис. 67):
1)
обычная деревянная киянка, 2 ) столярная плоская .стамеска*
А шириной 27 мм, 3) резак Б для прорезания строгаемой по-
Рис. 66. Выравнивание плахи
черновым рубанком.
Рис. 67. Инструменты для строгания]
стружки.
верхности плахй при получении узкой стружки, 4) рубанок В длн
сострагивания разделенной стружки, 5) маленький металлический
молоток для установки железки в рубанке. На этом же рисунке
изображены: струг Г, топор Д и черновой рубанок Е.
Конструкция, и размеры применяемых в производстве опатри резака Б и рубанка В подробно показаны: на рис. 6 8 и 69..
118
1Резак 'Представляет
собою деревянный брусок из крепкого
вязкого дерева с вырезом посредине, в котором укреплены
стальные тонкие резцы 4. Ширина выреза и количество резцов
устанавливаются в соответствии с шириной железки рубанка и
шириной требуемой стружки. Концы бруска 1 служат ручками и
имеют цилиндрическую форму. Нижняя часть бруска под выре
зо м имеет- четырехугольное продолговатое сквозное отверстие во
ьвсю. длину выреза, шириной 16 мм, как это показано на чертеже
Рис. 69. Рубанок для строгания ткацкой стружки.
гггад буквой В. Над этим отверстием укрепляется кленовая планка
2 с расположением продольных слоев поперек бруска. В этой
:планке, :по продольной крайней линии отверстия в> бруске, дела
ются .тонкие проколы, В' которые и вставляются резцы 4. Эти рез!цы после установки укрепляются в резаке клипом 3, который слу
жит также точкой опоры для руки помощника строгаля при иро•резании плахи. В целях предохранения выреза бруска от быстро
го истирания при шрорезании плах, трущая поверхность выреза
обивается тонкой латунью, обозначенной) на чертеже цифрами 5
119
и 6 . Резцы делаются из стальной пружины толщиной около
0,2 мм. Лезвйе резцов по ширине имеет угол 48°, по толщине же
затачивается с обеих сторон на глазомер. При прорезании резак
должен быть наложен на плаху таким образом, чтобы прорезание
производилось скошенной отточенной стороной резцов.
Режущие концы всех резцов резака выставляются на опреде
ленную величину, соответствующую такой глубине прорезания
плахи, какую хотят получить. Как правило, при узкой стружке
шириной в 1,5 — 2 мм резцы выставляются на двойную толщину
д
„ стружки, при более широкий
на большую глубину, в зави
симости от размера плахи,
плотности древесины, толщ и
ны стружки и силы строгаля.
Описанный резак приме
няется в Глусской артели
«Спатри». Белбажская мастер
ская пользуется резаками дру
гой конструкции, изображен
ной на рис. 70. Этот резак
•отличается удобством уста
новки резцов, которые укре
пляются в металлическом при
способлении Б винтом 1 че
рез прокладки 2 той или друРис. 70. Резак Белбажской мастерской. г0^ Т О Л Щ И Н Ы (тот же рис
буква В).
Рубанки как черновой, так и главный, имеют одинаковые кон
струкцию и размер, как видно из рисунков 6 ? и 69. От обычного
плотничьего или столярного рубанка они отличаются следующи
ми деталями: 1 ) уширенными железкой и колодкой, 2 ) пристрой
кой на скользящей поверхности съемного направляющего бруска
' 4 (рис. 69), 3) более острым углом установки железки в колодке и
4) более острым углом заточки режущей части железки.
Колодка рубанка делается преимущественно из дуба. Ответст
венной частью рубанка является режущая железка. К железке
предъявляются следующие требования: 1 ) правильность лицевой
режущей поверхности; 2 ) доброкачественность стали как в точке,
так и в строгании.
^
Правильность колодки, доброкачественность железки, умелое
ее затачивание и установка имеют весьма большое влияние как
на качество стружки, так на выход ее и на производительность
строгаля.
Как показала практика, производительность строгания может
бы /ь увеличена умелым подбором для каждого сорта древесины
наиболее выгодного угла срезания стружки; так, для мягкой
древесины угол резания требуется более острый, чем для твер
дой. В этом случае имеет значение даже небольшое изменение
угла.
120
Но так как при такой постановке потребовался бы значитель
ный запас рубанков, то ограничиваются средним углом в преде
лах, обозначенный; на чертеже 69.
Черновой рубанок применяется без направляющего бруска и
устанавливается с меньшей тщательностью.
\
■Ввиду того, что колодка рубанка три строгании сырой дре
весины коробится, она требует частой 'проверки скользящей по-
верхности и при интенсивной работе довольно быстро изнаши
вается. Срок службы железки зависит от ее качества и от пра
вильности затачивания.
В целях предупреждения перебоев в работе строгалей в каж
дой строгальной 1 мастерской необходимо иметь в запасе доста
точное количество налаженных рубанков и заточенных железок.
Следует оборудовать мастерскую хорошим круглым большим т о
чилом и высокосортными брусками—-оселками для правки лезвий
ж елезок. Необходимо иметь в 'виду, что самая лучшая железка
требует правки почти через каждые 10—15 минут беспрерывного
строгания.
На рис. 71 показаны устройство круглого ручного песчаного
точила и способ затачивания на нем железок (Глусская мастер
ская). Заслуживает внимания простой и очень остроумный дер
жатель железки, облегчающий правильную угловую ее заточку.
Это приспособление показано на рис. 72 буквой А. Держатель
состоит из длинного выгнутого дубового бруска, который при
точке задним концом кладется на поперечный брусок в станине
точила. Высота этого бруска соответствует углу заточки. Точиль
ный круг во время точки беспрерывно смачивается водой.
На производительности строгаля отражается и ширина ж елез
ки рубанка; чем шире железка, тем большее количество стружки
будет снято при каждом движении.' Однако уширение железки
влечет за собой и большую утомляемость строгаля. Поэтому ши121
&
рина железки имеет определенные границы и практически не
превышает 100—120 мм. На существующих производствах приме
няют железки шириной 80— 100 мм.
I
СТРОГАНИЕ
Рассмотрим теперь самый процесс строгания стружки. Каж
дый строгаль имеет помощника, которого называют «хопером»
или «х в а т ал ьщ и ко м». Помощник помогает строгалю прорезывать
плахи «резаком», улавливает стружку во время строгания, вяжет
ее в пачки и исполняет другие 1 мелкие поручении строгали. По
мощником может быть подросток, как мужчина, так и женщина,
потому что выполняемая им работа Не требует большого ф и
зического напряжения.
Помощник во время строгания находится у зажимов с торцо
вого конца зажатой плахи, противоположного тому, с которога
л
Рис. 73. Строгаль (Б) и (А)—его помощник (хваталыцик).
Рис. 74. Положение етрогаля и его помощника.
начинается строгание (рис. 73, на котором; помощник обозначен
буквой А).
После .того как пробные строжки подготовленной плахи по
кажут пригодность ее к работе, строгаль выравнивает рубанком
левую сторону ее, если смотреть с начального конца строгания
(на рис. 73 она обозначена буквой Г). Эта сторона служит на
правлением при прорезании и строгании. Перед строганием про
изводится прорезка резаком подготовленной на плахе поверхно
сти, если строгается узкая стружка. Прорезание начинается
со стороны помощника, по направлению к строгалю. Положение
строгаля и помощника при прорезании, а равно и способ держ а
ния резака обоими наглядно изображены на рис. 73 и 74. На
первом показано прорезание резаком, приведенным на рисунке
122
70, а на втором — прорезание резаком, применяемым Глусской ар
телью. Помощник обозначен буквой А, а строгаль — буквой Б,
стрелка показывает направление движения резака. На рисунке
74 показано положение обеих рук помощника; правая рука егонаходится на резаке, а в левой руке он держит уловленную им
стружку.
(Для облегчения улавливания стружки прорезание начинается с
уступом от конца, как это показано на рис. 75 буквой «б».
Буква «а» показывает срезанные
углы на плахе при подготовке, а
«в»—линии прорезов.
Благодаря выемке в резаке, при
прорезании он как бы надевается
на плаху, что дает возможность
сохранить параллельность прорезов
по выравненной боковой стороне
плахи.
При прорезании указанное напра
вление резака дает строгаль; он же
прижимает резак к режущ ей поверх
ности до полного углубления резцов
и быстрым движением резака по на
правлению к себе выполняет самую
операцию прорезания. Помощник в
этой работе помогает строгалю В Рис. 75. Прорезывание лент
продвижении резака ПО горизонтальстружки на плахе резаком,
ному направлению, а нажимом на
резак сверху предупреж дает выскакивание резцов и обес
печивает равномерность и глубину прорезания по всей поверх
ности плахи.
'
Сохранение параллельности прорезов с выравненной боковой
поверхностью плахи и равномерность прорезов плахи по глубине
являются наиболее важными моментами этой| операции. Несо
блюдение их повлечет излишний процент стружки-брака в даль
нейшем, вследствие неравномерной ширины боковых лент разре
занной стружки и неполного разделения ее на отдельные
ленты.
Окончив прорезку, строгаль берет главный рубанок и быст
рым движением от себя с сохранением направления рубанка по
выверенной стороне плахи, через брусок, обозначенный на рис.
69 цифрой 4, сострагивает разрезанные ленты по всей ширине и
длине плахи. Помощник подхватывает эти л ен ты 11 и собирает их
за непрорезанные концы в левой руке до определенного количе
ства.
Положение строгаля в этой операции, способ держания ру
банка ,и момент улавливания стружки показаны на рисунках
76 и 77.
Процесс строгания на первый взгляд кажется довольно про
стым, но в действительности он требует силы, внимания, ловко123
;сти и навыка, в особенности при сострагивании тонкой, узкой и
длинной стружки.
Как и при всяком ручном труде, почти каждый мастер вы ра
батывает свои наилучшие для него приемы строгания. Следствием
этого является пестрота производительности.
Несмотря на то, что перечисленные выше породы деревьев, в
.особенности осина при незасохшем соке, имеют довольно мяг
кую древесину, и несмотря на то, что стружка .снимается с совер
шенно чистой поверхности, все же утонченное лезвие железки
Рис. 76. Держание рубанка.
Рис. 77. Момент улавливания
стружки.
рубанка, теряет свою остроту (обивается) довольно быстро. При
правильном лезвии железка при строгании издает характерный,
как бы свистящий звук.‘При известном навыке в некоторых слу
чаях заостренность железки удается восстановить без выемки ее
из рубанка осторожным выправлением стамеской со стороны з а
точки.
В случае, если в процессе строгания обнаружатся скрытые по
роки древесины, В' виде заплывших мелких сучков или проростей,
строгаль против этих мест делает надрубы стамеской. Благодаря
этому расположенная! над этим местом Стружка-брак выпадает
при строгании и не засаривает сортности остальной.
Собранная помощником строгаля стружка связывается им в
пачки, называемые «копами». Кона представляет собою пучок
стружечных лент во всю длину (без перегибов), скрепленных со
стороны 'неразрезанных концов! скрученной стружкой-браком.
Размер копы определяется толщиной ее и равняется в среднем
охвату руки, т. е. она имеет окружность примерно в 180 мм.
Если стружка не может быть пущена в дальнейшую перера
ботку немедленно же после строгания, то ее необходимо просу
шивать во избежание потемнения и потери крепости. Для этой
цели при мастерских строятся тесовые навесы, в которых копы
подвешиваются на вешалах и высыхают постепенно от простого
соприкосновения с вольным воздухом.
124
ТАБЛИЦА 29.
В рем я р аботы
(часы и м и нуты )
плах
Затрата в р ем ен и п о эл ем ен там в м и н у т а х
X
еэ
Ч
К о н ец
Размеры
Н ачало
«3
м
с
о
1 2 -3 0
12 — 31
1
а, ю
о о
CQ Н
* 2
д *
а* §к
C
Q
X
О s &
X
1
=
5
2 * с
о 2 СП
>» о S
_
гXо
а
а
со
0)
•ч
о
О
ч
а
D*
о
,н
* §
ГО 1=;
а сD4
О Он
' а
ГО
сё
Я
0)
3
5
а
СП
Ч
0)
Я
а §
но
и О
Щ =£
0)
я
Я
. Я
[_З
О
о.
!-с
О
___
_
$ £
к
3
=
иГ '
о
1CQ§cj
2О. р,
>>
Сю
_
S5
1 2 — 51
—
20
—
— ’ 4—
—
—
1 2 -5 1
1 -2 7
—
—
36
—
—
—
1— 27
1— 29
—
—
1— 29
1 -3 3
1 -3 3
1— 3 4
CN
1 — 34
1— 37
X
ю
СО
1— 37
1— 46
X
ю
1 -4 6
2 — 00
X
о
т-Ч
S
о
а,
-»оЗ
Он Н
н о
У
а о)
а со
го а
**
о с£то £
ю S
>= 2
—
■
—
—
2
—
1
' —
4
—
— ‘
—
— •’
—
3
9
14
СО
a
«3
CQ
Он
а>
С
И т о го . . ,
2 — 39
—
6
—
— -
5
—
6
6
—
7
7
6
5
—
1
—
—
—
—
—
6
7
—
—
—
—
*
—
—
—
—
—
—
3
—
1
20
36
46
6
3
47
.—
Настрогано 8 пачек («коп») стружки
-
125»
4
П РО ДО Л Ж ЕН И Е
В рем я р абот ы
(ч асы и м и нуты )
X
«3
4
С'
3
о*
СУ
5
м
сх
I
Затрата врем ен и п о элем ен там в м и н утах
ex ю
о
)
X
Н ачало
03
4
Я
03
Я
4
о
г*
К он ец
3 -0 9
03
я
Я
я
со
си
ч
О)
га!
* ГС
03 2
и с
03 s- аз
X
О
Я
Ч га
к
2 « е
о 03 — ов*
>» О « Н
Последние комментарии
5 часов 47 минут назад
6 часов 42 минут назад
6 часов 45 минут назад
17 часов 36 минут назад
17 часов 38 минут назад
1 день 6 часов назад